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热压机的操作
添加时间:2016-06-08   来源:任县海发机械制造厂

热压机的操作热压机的操作要求:

开机前:

开机前的要求

1、 导热油压力能达到工艺要求,并保持供应;

2、 垫板上下表面的清洁,热压板上表面的清洁;

3、 蓄压器压力正常,油箱油位正常;

4、 各传动部分润滑良好,运转正常,电气设备正常;

5、 油缸内没有空气,密封圈密封良好。

开机前的准备

1、 合上电源总开关,开动低压泵,使蓄压器达到要求的工作压力;

2、 开启导热油阀门,关闭导热油旁路循环阀门,加热热压板达到工艺的温度;

3、 开动垫板循环系统各台运输机;

4、 按工艺要求,调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置(如果总压力有较大变动,也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构);

开机运和和停机:

开机程序

1、 开动装板机油泵电动机和进板动输机,组坯好板坯陆续进入装板机内;

2、 当装板机装满,一次将湿板坯装入热压机后,开动液压泵系统各有关电机,打开各电磁阀开关和时间控制器开关,闭合压机,开始升压;

3、 要求自动化操作时,打开各相应的自动控制开关;

4、 手动操作时,根据工艺要求升降压和保压,热压周期结束时开启降压阀降压;

5、 开动卸板机和卸板运输机;

6、 当卸板机拉出垫板和重组木板后,再次装入板坯,开始第二个热压周期;

运行中检查调整

1、 根据重组木板要求的厚度和质量,适当调整时间控制器的时间(必要时通知组坯工序调整组坯工艺);

2、 检查导热油压力和热板温度,管路是否有漏油现象,注意闭合后热压板温度回升的速度;

3、 检查加压各阶段的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间,及时调整有关机构;

4、 检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当,运转是否平稳;

5、 检查活塞密封圈和管路是否漏油;

6、 检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。

停机程序润

1、 当装板机把最后一批湿板坯送入热压机后,停止装板机和进板运输机;

2、 当热压机卸出最后一批板子后,停止各油泵电动机,打开旁路循环阀门;

3、 当卸板机卸完板子后,停止卸板机和垫板运输机,关闭电源总开关。

润滑要求

1、 滚动轴承采用4号钙基润滑脂,每6个月清洗换油一次;

2、 导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次;

3、 油泵采用46号抗磨液压油,每6个月清洗换油一次(旧的油可过滤使用);

4、 滑轮链条等部分采用30号机油,每24小时注油一次。

起动前要求

1、 检查各处螺丝是否松动,及时拧紧;

2、 检查蓄压器油位,各油箱油位和各润滑部分的润滑情况;

3、 热压板温度达到工艺要求,导热油无泄露现象,蓄压器氮气压力正常,无漏气现象;

4、 热压机的表面不得沾有木束等脏物;

运转中要求

1、 压机和装卸机活塞升降平稳,无抖动爬行现象,在达到最高压力时活塞密封圈无漏油现象;

2、 各油泵不应有不正常噪音和振动,泵和油升温不超过65℃;

3、 各电动机负荷和升温不得超过规定;

4、 装卸机定位开关反应灵敏;

5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确,反应灵敏;

6、 导热油软管接头处不漏油;

7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同,进、回油阀部分运转正常;

8、 自动升降压时,卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏;

定期保养

1、 每6个月全机检查一次(根据装配和试车要求);

2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况,特别要求意在最高位置时密封圈部位的那一段;

3、 热压板升温时各部分是否一致(内部导热油通道是否有堵塞);

4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况;

5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况;

6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况;

7、 机座与机架的水平位置和基础情况。

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